प्लास्टिक वेल्डिंग में अल्ट्रासोनिक के आवेदन सिद्धांत

1. प्लास्टिक वेल्डिंग में अल्ट्रासोनिक का अनुप्रयोग सिद्धांत:

प्लास्टिक प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली अल्ट्रासोनिक तरंगें, कई मौजूदा ऑपरेटिंग आवृत्तियां 15KHZ, 18KHZ, 20KHZ, 40KHZ हैं। सिद्धांत प्लास्टिक के हिस्से के अंतर को आयाम प्रेषित करने के लिए अनुदैर्ध्य लहर की चरम स्थिति का उपयोग करना है। दबाव की स्थिति के तहत, प्लास्टिक के भाग के संपर्क में आने वाले दो प्लास्टिक भागों या अन्य भागों के अणु पिघलने के लिए एक दूसरे से टकराते हैं, जिससे संपर्क प्लास्टिक फ्यूज़ हो जाता है। प्रसंस्करण के उद्देश्य।

2, अल्ट्रासोनिक वेल्डर की संरचना

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन मुख्य रूप से निम्नलिखित घटकों से बना है: जनरेटर, वायवीय भाग, कार्यक्रम नियंत्रण भाग और ट्रांसड्यूसर भाग।

जनरेटर का मुख्य कार्य बिजली की आवृत्ति 50HZ की बिजली की आपूर्ति को एक इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का उपयोग करके उच्च-आवृत्ति (उदाहरण के लिए, 20KHZ) में उच्च वोल्टेज बिजली की लहर में परिवर्तित करना है।

न्यूमेटिक्स का मुख्य कार्य प्रसंस्करण के दौरान दबाव, दबाव और अन्य दबाव कार्य की जरूरतों को पूरा करना है।

कार्यक्रम नियंत्रण लगातार प्रसंस्करण परिणामों को प्राप्त करने के लिए पूरी मशीन के वर्कफ़्लो को नियंत्रित करता है।

ट्रांसड्यूसर का उपयोग जनरेटर द्वारा उत्पन्न उच्च-वोल्टेज विद्युत तरंग को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है, जो कि संचारित, प्रवर्धित और मशीनी सतह तक पहुंचता है।

3. ट्रांसड्यूसर में तीन खंड होते हैं: ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर); एम्पलीफायर (इसे माध्यमिक रॉड, सींग, बूस्टर के रूप में भी जाना जाता है); वेल्ड सिर (वेल्डिंग, HORN या SONTRODE के रूप में भी जाना जाता है)।

1 ट्रांसड्यूसर (ट्रांसड्यूसर): ट्रांसड्यूसर का कार्य इलेक्ट्रिकल सिग्नल को मैकेनिकल वाइब्रेशन सिग्नल में बदलना है। दो भौतिक प्रभाव हैं जो विद्युत सिग्नल को यांत्रिक कंपन सिग्नल में बदलने के लिए लागू किए जा सकते हैं। एक: Magnetost प्रतिबंधक प्रभाव है। बी: पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव का उलटा प्रभाव। प्रारंभिक अल्ट्रासोनिक अनुप्रयोगों में मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव प्रभाव अधिक सामान्यतः उपयोग किया जाता है। लाभ यह है कि बिजली की क्षमता को बड़ा बनाया जा सकता है; नुकसान यह है कि रूपांतरण दक्षता कम है, उत्पादन मुश्किल है, और औद्योगिक उत्पादन बड़े पैमाने पर करना मुश्किल है। लैंग्विन पीज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर के आविष्कार के बाद से, पीज़ोइलेक्ट्रिक प्रभाव काउंटर प्रभाव के आवेदन को व्यापक रूप से अपनाया गया है। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर में उच्च रूपांतरण दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन आदि के फायदे हैं। नुकसान यह है कि उत्पादित बिजली क्षमता छोटी है। मौजूदा अल्ट्रासोनिक मशीनें आमतौर पर पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर का उपयोग करती हैं। पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक ट्रांसड्यूसर दो मेटल फ्रंट और रियर लोड ब्लॉकों के साथ पाईज़ोइलेक्ट्रिक सिरेमिक को सैंडविच करके और कसकर शिकंजा के माध्यम से जोड़कर बनाया जाता है। एक ठेठ ट्रांसड्यूसर आउटपुट का आयाम लगभग 10 माइक्रोन है।

2 वेल्डिंग हेड (HORN): वेल्डिंग हेड का कार्य प्लास्टिक के हिस्से के आकार और प्रसंस्करण रेंज के अनुसार एक विशिष्ट प्लास्टिक के हिस्से के लिए करना है।

ट्रांसड्यूसर, सींग और सींग काम पर अल्ट्रासोनिक आवृत्ति के आधा तरंग दैर्ध्य होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उनका आकार और आकार विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है; कोई भी परिवर्तन आवृत्ति और प्रसंस्करण प्रभाव में परिवर्तन का कारण हो सकता है। व्यावसायिक उत्पादन। उपयोग की गई सामग्री के आधार पर स्थायित्व भिन्न होता है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, सींग और वेल्डिंग सिर के लिए उपयुक्त सामग्री हैं: टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मिश्र धातु इस्पात, और जैसे। चूंकि अल्ट्रासोनिक तरंगें लगभग 20 kHz की उच्च आवृत्ति पर लगातार कंपन कर रही हैं, सामग्री की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं और साधारण सामग्री के लिए सस्ती नहीं हैं।