अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिद्धांत और वेल्डिंग आकार चित्र।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का सिद्धांत, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक वेल्डिंग थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक तकनीक है, सभी प्रकार के थर्मोप्लास्टिक रबड़ के टुकड़े विलायक, बंधन एजेंट, या अन्य पूरक जोड़ने के बिना, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रसंस्करण का उपयोग कर सकते हैं। इसके लाभ से अधिक उत्पादकता में वृद्धि, लागत को कम करने, अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग सिद्धांत के उत्पादन में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार और सुरक्षा में उच्च वोल्टेज, उच्च आवृत्ति संकेत के जेनरेटर द्वारा उत्पन्न 20 किलोहर्ट्ज़ (या 15 केएचजेड) है, सिस्टम को बदलकर, सिग्नल को उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, और प्लास्टिक की वर्कपीस पर, वर्कपीस सतह और घर्षण के माध्यम से और तापमान के अणुओं के बीच इंटरफ़ेस में स्थानांतरण करते हैं, जब तापमान वर्कपीस के पिघलने बिंदु तक पहुंच जाता है, तो वर्कपीस इंटरफ़ेस तेजी से पिघल रहा है, और फिर इंटरफ़ेस के बीच की जगह भरें, जब हिलना बंद हो जाए, तो सही वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए, एक ही समय में कुछ दबाव सेटिंग के तहत वर्कपीस कूलिंग करें। 15 केएचजेड अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन, एक नरम पीई, पीपी सामग्री, और बड़े व्यास के साथ वेल्डिंग के नए प्रकार, सुपर-लंबे प्लास्टिक वेल्डिंग भागों की लंबाई, का एक अद्वितीय प्रभाव है, विभिन्न प्रकार की उत्पादों, उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है उपयोगकर्ताओं के लिए दक्षता और उत्पाद वर्ग योगदान।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रौद्योगिकी:

द्वारा, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक उच्च आवृत्ति कंपन वेल्डिंग सिर मध्यम दबाव के तहत, प्लास्टिक की सतह के दो टुकड़ों का संयोजन घर्षण गर्मी पैदा करता है और उपयुक्त कलाकृतियों और उचित इंटरफ़ेस डिज़ाइन का उपयोग करके संयुक्त पल पिघलता है, वाटरटाइट और वायुरोधी प्राप्त कर सकता है, और इससे बच सकता है पूरक असंतुलन का उपयोग करके, प्रभावी स्वच्छ वेल्डिंग वेल्डिंग शक्ति लागू करने के लिए ऑटोलॉजी के साथ तुलनीय हो सकता है,

2. रिवेटिंग विधि:

अल्ट्रासोनिक अल्ट्रा उच्च आवृत्ति कंपन का वेल्डिंग हेड प्लास्टिक के शीर्ष के शीर्ष पर दबाया जाता है, जो इसे तुरंत गर्म करता है और विभिन्न सामग्रियों को बनाने के लिए रिवेट आकार में पिघला देता है।

भौतिक मशीनरी एक साथ riveted।

Iii। एम्बेड करना:

वेल्डिंग सिर और उचित दबाव के संचालन के माध्यम से, धातु के हिस्सों (जैसे पागल, शिकंजा, आदि) को एक पल में आरक्षित प्लास्टिक छेद में निचोड़ा जा सकता है, और एक निश्चित गहराई में तय किया जाता है।

पूरा होने के बाद, कोई फर्क नहीं पड़ता कि पारंपरिक मोल्ड की ताकत से तनाव और टोक़ की तुलना की जा सकती है, यह इंजेक्शन मोल्ड और धीमी शूटिंग के दोषों से बच सकता है।