धातु सामग्री को मजबूत करने के तरीके

जैसा कि हम सभी जानते हैं, धातु सामग्री के अनुप्रयोग में जीवन और उत्पादन के कई क्षेत्र शामिल हैं - उद्योग, कृषि, विमानन और इतने पर। धातु सामग्री की सबसे आम प्रसंस्करण तकनीकें कास्टिंग, दबाव प्रसंस्करण और वेल्डिंग हैं। निर्माण सामग्री को संरचना और प्रदर्शन में उनके दोषों के लिए उपयुक्त पहचान विधियों द्वारा निरीक्षण किया जाता है, और फिर उपयोग और प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संसाधित किया जाता है। किसी भी उत्पाद के निर्माण में पहला कदम सामग्री चयन है। सामग्री के सबसे आम विफलता मोड पहनने, जंग और फ्रैक्चर हैं। विफलता आमतौर पर सतह से आती है। ताकत, कठोरता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और धातु सामग्री के अन्य गुणों में सुधार करने के लिए, धातु की सतह को संशोधित करने और मजबूत करने के लिए आम तौर पर आवश्यक है।

1 धातु मिश्र धातु

धातु की सतह को मजबूत करने और इसके व्यापक गुणों में सुधार करने के लिए मिश्र धातु एक प्रभावी उपाय है। विभिन्न धातु घटकों के बीच विघटन और प्रतिक्रिया के बीच दो सहसंबंध हैं

घटकों के बीच विभिन्न अंतःक्रियाएं ठोस समाधानों, यौगिकों और यांत्रिक मिश्रण के गठन की ओर ले जाती हैं। दो या दो से अधिक घटकों की सतह के परमाणु और क्रिस्टल संरचनाएं विचलन, अनुक्रमण, भौतिक सोखना और रासायनिक परिवर्तनों से कुछ हद तक समायोजित या परिवर्तित हो जाती हैं।

१.१ प्लास्टिककरण

प्लास्टिसाइजेशन, Fe, B, Al जैसे मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर सूक्ष्मजीवों की एक प्रक्रिया है और इनकी मात्रा को 1% से कम नियंत्रित करता है। NiAl सिंगल क्रिस्टल में उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग तत्वों को जोड़ने से कमरे के तापमान पर इसकी वृद्धि बढ़ सकती है; बी जैसे अनाज सीमा सख्त करने वाले तत्वों को जोड़ना मिश्र धातु तत्वों के अलगाव को अनाज की सीमा को बढ़ावा दे सकता है, और विफलता मोड इंट्राग्रैन्युलर फ्रैक्चर से ट्रांसजेनरुलर फ्रैक्चर में बदल जाता है, इस प्रकार कमरे के तापमान के प्लास्टिककरण में सुधार होता है; ला जैसे सक्रिय तत्वों को जोड़ने से दरार के प्रसार में बाधा हो सकती है और सामग्री की शक्ति में वृद्धि, सतह के तनाव को कम कर सकते हैं और अनाज के आकार को परिष्कृत कर सकते हैं। अपनी कठोरता में सुधार करते हुए धातुओं को मजबूत करें।

1.2 ठोस समाधान

प्रतिक्रिया के बिना विघटन द्वारा मिश्र धातु घटकों के बीच धातु के गुणों के साथ एक ठोस समाधान बनता है। यदि दो घटकों की संरचना समान है और तत्वों की आवर्त सारणी पर एक दूसरे के करीब हैं,

पूर्व अनंत ठोस समाधान है, घटकों के बीच अनंत चौराहे, जाली विरूपण और मिश्र धातु के गुणों में वृद्धि; उत्तरार्द्ध परिमित ठोस समाधान है, लेकिन इसकी सतह और आंतरिक रेखा दोषों के माध्यम से, ठोस समाधान तत्व दोषों को आसान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ठोस समाधान प्रभाव और ताकत को मजबूत करता है। कठोरता में सुधार हुआ है।

1.3 भूतल परमाणु प्रसार

डिफ्यूजन तापीय क्रिया द्वारा धातु की सतह पर परमाणुओं, आयनों, अणुओं और परमाणु समूहों के गतिशील आंदोलन को संदर्भित करता है। धातु की सतह के प्रसार में समानांतर सतह और ऊर्ध्वाधर सतह का संचलन शामिल है। गर्म होने पर परमाणु अपनी संतुलन स्थिति में कंपन करता है। तापमान जितना अधिक होता है, परमाणु का उत्सर्जन उतना ही आसान और आयाम अधिक होता है। जब परमाणु की ऊर्जा उसके संक्रमण अवरोध से अधिक हो जाती है, तो वह अपनी मूल स्थिति से विदा हो जाएगा। यदि गति असंतुलित है, तो अधिक से अधिक सतह परमाणु सक्रिय परमाणु बन जाते हैं, और परमाणुओं के बीच रासायनिक बंधन टूट जाते हैं और सतह आंदोलन की प्रवृत्ति पैदा करते हैं; या आंतरिक संरचनात्मक कारणों के कारण, परमाणुओं में उच्च ऊर्जा और अस्थिर प्रणाली होती है जब आंतरिक दोष होते हैं जैसे कि छेद, चरण रिक्तियां, अंतरालीय परमाणु, अव्यवस्था, स्टैकिंग दोष और इतने पर अचानक आकार परिवर्तन के साथ स्थानों पर, आमतौर पर जब तापमान नहीं होता है उच्च, परमाणुओं का उपयोग किया जा सकता है। पर्याप्त सक्रियण ऊर्जा प्राप्त करने और परमाणु प्रसार को बढ़ावा देने के लिए। प्रसार तंत्र का उपयोग सतह की संरचना के पुनर्गठन और धातु को मजबूत करने के लिए किया जाता है।

1.4 मल्टीप्लेज मिश्र की तैयारी

धातु सामग्री के दूसरे चरण को गुणा करके मिश्र धातु तैयार करने के लिए धातु सामग्री के व्यापक गुणों में सुधार करना सामान्य तरीकों में से एक है। कठिन मैट्रिक्स में जोड़कर

भंगुर दूसरे चरण के अलावा इसकी कठोरता को कम करता है, इसकी कठोरता और ताकत को बढ़ाता है, और मजबूत करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए भंगुर मैट्रिक्स के लिए कठिन दूसरे चरण को नरम बनाता है। वर्तमान में, धातु सामग्री के उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर हैं। आमतौर पर, सिरेमिक मैट्रिक्स जैसे मिश्रित घटकों को जोड़कर धातु सामग्री की उच्च-तापमान और निम्न-तापमान गतिविधि को कम किया जा सकता है।

2. सर्फेस फिनिशिंग टेक्नोलॉजी-वील अल्ट्रासाउंड मिरर प्रोसेसिंग

विल की अल्ट्रासोनिक मिरर प्रोसेसिंग तकनीक कमरे के तापमान पर धातु की सामग्री की ठंडी प्लास्टिसिटी का उपयोग उच्च आवृत्ति और उच्च फोकस ऊर्जा प्रभाव को प्रति सेकंड हजारों बार दसियों हिस्सों की सतह पर ले जाने के लिए करती है, ताकि प्रसंस्करण ट्रेस जैसे मोड़, पीस का विस्तार किया जा सके और दर्पण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए मिलिंग। यह एक नई प्रसंस्करण तकनीक है, जो सामग्री को नहीं हटाती है, वर्कपीस की आयामी सटीकता और स्थिति सहिष्णुता को प्रभावित नहीं करती है, और भागों के प्रदर्शन में सुधार करती है। परिणाम इस प्रकार हैं:

1. वापसी की प्रक्रिया के बिना, भागों की सतह खुरदरापन सीधे Ra0.2 से नीचे पहुंच सकता है।

2. कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और भागों के अन्य व्यापक गुणों में काफी सुधार हुआ है, और सेवा जीवन पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में दोगुना है।