1000-3000W सोनिकेटर शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक होमोजेन्जियर

1000-3000W सोनिकेटर शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक होमोजेन्जियर

नई सामग्रियों के नैनोडिस्पेशन के लिए अल्ट्रासोनिक्स, रासायनिक निष्कर्षण, बायोडीजल उत्पादन, कार्बनिक संश्लेषण, सूक्ष्मजीवों का उपचार, प्रदूषकों का क्षरण, रासायनिक प्रतिक्रिया दर और उपज, उत्प्रेरक प्रभाव, बायोडिग्रेडेशन उपचार आदि, कणों के बीच तीव्र बातचीत को बढ़ावा देता है रासायनिक प्रतिक्रिया दर में वृद्धि, प्रतिक्रिया समय को छोटा, और प्रतिक्रिया की स्थिति को कम लिक्विड में कैविटेशन के कारण माइक्रो जेट, कंपन और अन्य घटनाएं बनती हैं। सूक्ष्म स्तर पर, तरल में निलंबित कण एक उच्च गति सरगर्मी, फैलाने, तोड़ने और अलग करने के रूप में कार्य करते हैं... ।
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विवरण

तकनीकी पैरामीटर


मुख्य विशिष्टताओं/विशेष विशेषताएं:

विवरण:

एक भौतिक साधन और उपकरण के रूप में अल्ट्रासोनिक तकनीक, चरम परिस्थितियों के करीब की एक श्रृंखला में प्रतिक्रिया माध्यम में उत्पाद कर सकती है, यह ऊर्जा न केवल कई रासायनिक प्रतिक्रियाओं को उत्तेजित या बढ़ावा दे सकती है, रासायनिक प्रतिक्रिया की दर में तेजी ला सकती है, और यहां तक कि रासायनिक प्रतिक्रिया की दिशा को भी बदल सकती है, सभी प्रभाव और चमत्कार उत्पन्न कर सकती है।
औद्योगिक अल्ट्रासोनिक सोनोकेमिस्ट्री प्रणाली मुख्य रूप से बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है। इसमें बड़ी शक्ति, उच्च दक्षता, बड़े विकिरण क्षेत्र के फायदे आदि हैं। और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।


समरूपता के फायदे:
 
अल्ट्रासोनिक समरूपता नरम और कठोर कणों को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है। समरूपता कैविटेशन पर आधारित है। जब तरल तीव्र अल्ट्रासोनिक कंपन के संपर्क में आता है, तो ध्वनि तरंगें तरल में प्रचारित होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च और निम्न दबाव चक्र (प्रति सेकंड लगभग 20,000 बार) बारी-बारी से होता है। कम दबाव चक्र के दौरान, जैसे-जैसे तरल वाष्प दबाव बढ़ता है, तरल में उच्च तीव्रता वाले छोटे वैक्यूम बुलबुले बनते हैं। जब बुलबुला एक निश्चित आकार तक पहुंचता है, तो यह उच्च दबाव चक्र के दौरान तेजी से गिर जाएगा। इस विविधता प्रक्रिया में, स्थानीय उच्च दबाव एक उच्च वेग तरल जेट का उत्पादन करता है। उत्पन्न धारा और अशांति कणों के समूह को परेशान करती है और कणों के बीच हिंसक टकराव का कारण बनती है।
 
अल्ट्रासोनिक समरूप का एक प्रमुख लाभ यह है कि तरल संपर्क हिस्सा अपेक्षाकृत छोटा है, जो प्रभावी रूप से घर्षण पहनने और सफाई के समय को कम करता है। केवल दो भाग हैं जो तरल से संपर्क करते हैं: अल्ट्रासोनिक कंपन सिर और कर सकते हैं शरीर। दोनों सरल ज्यामितीय आंकड़े हैं, जिसमें कोई छिपे हुए छेद नहीं हैं। अल्ट्रासोनिक आयाम और दबाव कैविटेशन प्रभावों के लिए सबसे प्रभावशाली पैरामीटर हैं। FYCG सोनिक उपकरण अल्ट्रासोनिक समरूप उपकरण के बारे में 1 से 200 माइक्रोन का एक आयाम है और तरल 0 से 500 psig को लेकर दबाव का सामना कर सकते हैं। दो मापदंडों के समायोजन की विस्तृत श्रृंखला के कारण, बहुत अच्छा कैविटेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
 
अल्ट्रासोनिक सिर के आयाम को ठीक से नियंत्रित करके, हम विभिन्न पैमानों पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले अल्ट्रासोनिक डिवाइस के आयाम को स्थिर बनाते हैं, जो अल्ट्रासाउंड को नियंत्रित और दोहराया जा सकता है। समान ऑपरेटिंग मापदंडों के तहत लगातार और दोहराने योग्य परिणाम तैयार किए जाते हैं। यह उत्पादित सामग्रियों की गुणवत्ता और प्रयोगशाला से उत्पादन स्तर तक प्रक्रिया के विस्तार के लिए महत्वपूर्ण है।
 
अल्ट्रासोनिक तरल पदार्थ जैसे समरूपता (फैलाव depolymerization, phacoemulsification, गीला मिलिंग और माइक्रोमिलिंग), सेल डिवीजन (अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण), अल्ट्रासोनिक रसायन विज्ञान (ट्रांसेस्टरिफिकेशन, बायोडीजल), डिगासिंग (रिसाव) परीक्षण, बोतलें और डिब्बे आदि जैसे कई अनुप्रयोग हैं।

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विवरण


प्रकार

YPS55B-एचबी

YPS57B-एचबी

YPS59B-MB

YPS61B-MB

YPS63B-MB

शक्ति

1000w

1500W

20304

3000W

5000W

आवृत्ति

20ख्ज़

20ख्ज़

आयाम/पावर एडजस्टमेंट रेंज

50-100%

20-100%

20-100%

तापमान

<100 डिग्री="">

<100 डिग्री="">

रिएक्टर की मात्रा

5-10L

30L-50L

मानक कल्पना

अल्ट्रासोनिक डिवाइस + डिजिटल जेनरेटर


वैकल्पिक विन्यास

स्टेनलेस स्टील रिएक्टर, रिमोट कम्युनिकेशन इंटरफेस, फ्लो मीटर, साउंडप्रूफ बॉक्स


आवेदन फ़ील्ड

  • कण आकार में कमी

  • समरूपता

  • फैलाव/निलंबन

  • Crystallization

  • पायसीकरण/मिक्सिंग

  • Degassing

  • कोशिकाओं का व्यवधान

  • समूहीकरण/डी-समूहीकरण

  • विभिन्न रासायनिक प्रतिक्रियाओं आदि का त्वरण

  • चिपचिपाहट में कमी

  • एक्सट्रैक्ट यील्ड और एक्सट्रैक्ट एफिशिएंसी में सुधार करता है।

  • त्वरित प्रक्रियाएं और इसलिए उत्पादन क्षमता में वृद्धि।

  • तेज प्रक्रिया के कारण लागत बचत कम काम कदम चलाता है ।

  • बेहतर उपज और दक्षता में वृद्धि।

  • आवश्यक सॉल्वेंट की मात्रा कम करता है।

  • लगभग सभी प्रकार के सॉल्वैंट्स के लिए उपयुक्त है।

 

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